Soluções de bandejas de cabos de GNL: resistência à corrosão, especificações e padrões de carga

Uma instalação de GNL em uma instalação industrial costeira não é um ambiente favorável para bandejas de cabos. O ar carregado de sal do mar, os produtos químicos de lavagem, o condensado de hidrocarbonetos e a vibração de grandes equipamentos rotativos atingem o sistema de bandejas ao mesmo tempo. As bandejas que suportam os cabos de processo perto da plataforma do compressor estão expostas à corrosão diária, enquanto as bandejas na área de carregamento do cais podem receber respingos soprados pelo vento e condensado criogênico ocasional. Neste cenário, a decisão sobre soluções de caminhos de cabos para instalações de GNL não é uma compra rotineira. É um exercício de especificação que determina se os ativos elétricos permanecem protegidos, aterrados e inspecionáveis ​​durante a vida útil projetada da planta. A conclusão de engenharia é simples: escolha o sistema de bandejas pela área de processo, não por uma única categoria de material, e exija um fabricante que possa fornecer o conjunto completo de acessórios necessários para manter o caminho do cabo contínuo.

Os ambientes das instalações de GNL criam três riscos distintos nas bandejas de cabos

O projeto da eletrocalha começa com os três riscos que dominam a área do processo. O primeiro é a corrosão. As fábricas de GNL estão frequentemente localizadas em locais costeiros onde o sal e a humidade transportados pelo ar atacam o aço carbono e o alumínio. Nas áreas de processo, gases ácidos e agentes químicos de limpeza também podem se acumular na superfície da bandeja. O segundo risco é incêndio e explosão. Uma bandeja que não esteja aterrada de forma confiável pode criar um caminho de faísca; uma bandeja que derrete no fogo pode derrubar cabos e deixar controles críticos sem energia. O terceiro risco é o carregamento mecânico. O peso de grandes cabos de energia, a expansão térmica de longos trechos e a vibração de bombas e compressores devem ser absorvidos pela estrutura da bandeja e seus pontos de conexão.

É por isso que uma única classificação de produto é enganosa. Uma bandeja que funcione bem para uma subestação interna limpa pode falhar em uma área costeira de carregamento de GNL dentro de dois anos. Os três riscos devem ser abordados em conjunto e o processo de seleção deve começar com um desenho da área da planta e não com um catálogo de produtos.

Seleção de materiais: FRP vs aço para áreas de processo de GNL

Para o maior número de áreas de processamento de GNL, as bandejas de cabos de aço galvanizado a quente ainda oferecem o melhor equilíbrio entre custo e desempenho. O revestimento de zinco protege o aço contra a névoa salina, e a resistência mecânica de uma bandeja de aço permite longos vãos entre suportes. No entanto, em locais onde a bandeja é lavada com frequência, onde há probabilidade de derramamento de produtos químicos ou onde o revestimento galvanizado pode ser danificado durante a instalação, uma bandeja de polímero reforçado com fibra de vidro (FRP) oferece uma vida útil mais confiável. O FRP não é afetado pelo mesmo meio corrosivo que remove lentamente o zinco e não requer pintura ou manutenção periódica. Como o FRP não é condutor, o sistema de aterramento deve ser projetado separadamente com um condutor de aterramento contínuo. Esta é uma pequena mudança de engenharia para um ganho de manutenção a longo prazo.

Seção reta da bandeja de cabos de polímero reforçado com fibra de vidro Esta seção reta FRP resiste à corrosão onde o aço galvanizado falha, reduzindo a manutenção em áreas de lavagem ou derramamento de produtos químicos. Seu corpo não condutor requer um caminho de aterramento separado. Ver Produto →

A Zexin fabrica seções retas de FRP com uma linha correspondente de cotovelos horizontais, tês, cruzes e redutores, o que significa que todo o caminho do cabo pode permanecer no mesmo sistema de material. Utilizada nos locais certos, uma bandeja de FRP manterá sua integridade estrutural e acabamento superficial por décadas sem uma única camada de tinta, o que reduz diretamente o orçamento de manutenção da planta.

Escada de cabos versus bandejas de fundo sólido em salas de compressores de GNL

As salas de compressores de GNL são um tipo diferente de desafio. Os cabos de alta tensão que alimentam os compressores principais geram calor. Uma bandeja com fundo sólido pode reter esse calor e aumentar a temperatura do cabo. Uma escada de cabos, por outro lado, tem uma estrutura aberta que permite que o ar se mova naturalmente ao redor dos cabos, o que é uma das razões pelas quais a escada de cabos é uma escolha padrão para trechos de energia de alta corrente. A escada de cabos também oferece menor peso total por metro do que uma bandeja de fundo sólido porque os degraus são espaçados, mas a resistência mecânica permanece alta o suficiente para suportar vãos curtos usados ​​em salas de compressores.

Bandeja de cabos retos tipo escada aberta para trechos de energia Com uma estrutura aberta que permite ventilação natural, esta bandeja em escada suporta cargas pesadas de cabos de até 200 kg/m, tornando-a ideal para instalações em salas de compressores de alta corrente. Ver Produto →

A Zexin produz seções retas de escada de cabos, cotovelos horizontais de 90 graus, tês, cruzes e redutores para que a rota da bandeja possa combinar com o layout do compressor sem improvisação no local. Quando o percurso do cabo passa por uma área com pouca poeira ou umidade, uma bandeja perfurada ou uma seção de calha pode ser usada como cobertura, enquanto o resto do circuito permanece na escada aberta.

Carregamentos marítimos, de cais e offshore precisam de bandejas de qualidade marítima

A área do cais de um terminal de recepção de GNL é funcionalmente um ambiente marinho. As bandejas que correm ao longo dos braços de carregamento e na abordagem do cais podem ser afetadas por três fatores adicionais: respingos de água salgada, necessidade de compatibilidade galvânica com a estrutura de aço circundante e regras rígidas sobre a integridade dos suportes elétricos em atmosfera marinha. Uma bandeja de cabos de grau marítimo é normalmente fabricada com uma camada de zinco mais compacta ou em material inoxidável com acabamento marítimo, e as seções retas estão disponíveis em configurações simples e duplas para suportar diferentes grupos de cabos. Essas bandejas são muitas vezes escolhidas pela mesma lógica de classificação que rege os estaleiros, porque o local da área de carregamento é, em muitos aspectos, um estaleiro.

Bandeja de cabos reta única de grau marítimo para molhes Projetada para respingos e vibrações de água salgada, esta bandeja aberta de um só lado fornece suporte seguro para cabos em estruturas semelhantes a navios. Seu fundo fechado e furos de fixação garantem estabilidade. Ver Produto →

A Zexin oferece bandejas de cabos retas simples e duplas em sua linha de bandejas de cabos marítimas, o que permite ao empreiteiro separar cabos de instrumentação de baixa tensão e cabos de energia de alta tensão na mesma rota. Selecionar uma bandeja de qualidade marítima para um cais não é uma especificação excessiva. É uma forma de reduzir o estoque de peças sobressalentes e prevenir a falha mais comum em eletrocalhas em terminais costeiros de GNL: a corrosão nos pontos de conexão.

Detalhes de carga, extensão e instalação que decidem o custo final

Após a seleção do material, os pontos de especificação mais importantes são a classificação de carga, o espaçamento do suporte e os acessórios. A IEC 61537 fornece uma estrutura comum para classes de carga de bandejas de cabos, enquanto a NEMA VE-1 é frequentemente usada no mercado dos EUA. Uma bandeja para serviços pesados ​​deve passar por um teste de carga mínima no vão de trabalho e a largura da bandeja deve ser selecionada de modo que o peso total do cabo não exceda a carga nominal. A conexão entre a seção reta e as conexões deve ser capaz de suportar a vibração proveniente do equipamento de processo. A filosofia de aterramento da planta também decide quanta atenção a instalação da bandeja receberá. As bandejas metálicas precisam de continuidade elétrica contínua. As juntas entre as seções devem ser ligadas mecanicamente ou conectadas com um jumper intencional, para que todo o sistema de bandejas possa funcionar como parte da grade de aterramento.

Muitos excessos de custos nos projectos de GNL não são criados pelos próprios materiais das bandejas. Eles são criados pela falta de acessórios. Quando a equipe de instalação não dispõe da dobra vertical correta, do redutor ou do tee, o empreiteiro passa horas fabricando peças improvisadas no local. Um fabricante que consegue fornecer o conjunto completo de componentes para todo o percurso elimina esse risco, por isso a qualidade da gama de produtos é mais importante do que o preço unitário.

Como um parceiro de fornecimento experiente em projetos reduz o risco de aquisição

Um terminal de GNL não é um local para fornecedores que não possam fornecer documentação, amostras e apoio de fábrica. O comprador deve avaliar o fornecedor sob três ângulos: a relevância da gama de produtos, a capacidade de entregar sistemas completos e a experiência em projetos da empresa. A Zexin abrange seis categorias principais de bandejas, incluindo bandejas para escadas de cabos, calhas de cabos, PRFV, marítimas, perfuradas e de malha de arame, o que significa que um único fornecedor pode fornecer todo o sistema. A empresa afirma que pode apoiar os clientes desde o projeto até a instalação e oferece capacidade de fabricação OEM/ODM, o que é valioso quando um empreiteiro EPC tem uma especificação de desenho específica.

A lista de projetos no site da empresa inclui data centers, fábricas de semicondutores, fábricas farmacêuticas e instalações solares. Essa amplitude é importante porque a experiência de produção adquirida nestes projetos se traduz diretamente na disciplina exigida por uma instalação de GNL. Uma bandeja de cabos produzida para uma sala limpa com rigoroso controle dimensional também terá conexões precisas em um ambiente hostil. Revise o portfólio de projetos concluído para verificar o histórico do fornecedor.

Para uma especificação específica da instalação, o caminho mais seguro é Entre em contato direto com Zexin com os desenhos da área da planta e o cronograma de cabos. Um sistema completo de bandeja de cabos com o material certo para cada área de processo manterá a planta de GNL funcionando, manterá o caminho de aterramento contínuo e manterá o orçamento de manutenção sob controle.